簡(jiǎn)述自動(dòng)定量包裝機(jī)技術(shù)資料
一． 概述
自動(dòng)定量包裝機(jī)是包裝計(jì)量粒狀物料的設(shè)備。本機(jī)通過智能電控系統(tǒng)的控制，由人工套袋、自動(dòng)完成夾緊、給料、稱重、放袋等工序，配以輸送、卷邊、縫紉等輔機(jī)，形成一條包裝計(jì)量，封口，輸送生產(chǎn)線。
二． 本機(jī)組成及功能流程
1. 組成
A．分料斗 B.給料裝置 C.電子稱 D.落料斗 E.夾帶裝置 F.氣動(dòng)控制系統(tǒng) G.電控系統(tǒng)
2. 功能流程
包裝物料通過料倉(cāng)流入呈八字形的分料斗后，分別進(jìn)入給料裝置，當(dāng)電控系統(tǒng)接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個(gè)執(zhí)行元件粗細(xì)進(jìn)料氣缸同時(shí)動(dòng)作，料門開始打開，物料流入料筒，計(jì)量開始。當(dāng)流入料達(dá)到粗量設(shè)定值時(shí)，電控系統(tǒng)發(fā)出關(guān)粗料斗信號(hào)，當(dāng)流入料達(dá)到細(xì)料設(shè)定值時(shí)，電控系統(tǒng)發(fā)出關(guān)細(xì)料斗信號(hào)。一次稱量結(jié)束時(shí)，操作人員撥動(dòng)套袋開關(guān)，夾帶裝置氣缸動(dòng)作，袋被夾住，同時(shí)下料門打開，物料落入袋中，一定時(shí)間后，夾帶氣缸復(fù)位，包裝袋落到輸送帶上。
三． 電子稱控制系統(tǒng)
一套自動(dòng)定量包裝機(jī)由兩臺(tái)自動(dòng)定量包裝電子稱A,B組成，其主要核心部件為電子稱控制系統(tǒng)，電子稱控制系統(tǒng)主要采用可編程控制器和稱量控制器作核心部件。
1. 工作原理
人工發(fā)動(dòng)開始稱量或產(chǎn)生放料完畢，若此時(shí)稱桶是空的，稱重控制產(chǎn)生一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，由控制系統(tǒng)發(fā)出打開粗細(xì)料門進(jìn)行加料，當(dāng)達(dá)到SP2值時(shí)，粗料門關(guān)閉，當(dāng)SP3值到達(dá)，關(guān)細(xì)料門。
稱量控制方框圖如下組成：
2. 套袋及放料控制方塊圖：
四． 操作使用
1. 根據(jù)物料的流動(dòng)性、堆積密度及所需稱重，調(diào)整打開分料斗調(diào)節(jié)板的開關(guān)度大小。
2. 設(shè)定值、粗加值的大小，直接影響到稱量精度和稱重速度，一般在90%左右設(shè)定值。
3. 細(xì)加值的設(shè)定。稱量值-粗加值-空中量值=細(xì)加值。
4. 空中量值，落差。
5. 正確地調(diào)節(jié)控制氣缸的節(jié)流閥開度，防止氣缸產(chǎn)生振蕩，保證氣缸的動(dòng)作迅速，防止有沖料。
6. 氣源壓力，0.5-0.6Mpa（尿素工號(hào)）。
五． 維修保養(yǎng)
1. 檢查流霧器的油位，防止氣缸干磨，一般按1滴/分鐘下油。
2. 稱桶的清掃，保證測(cè)量精度。
3. 長(zhǎng)期停稱的清掃。
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